Bondtech DDX Direct Drive eXtruder für Creality

Bondtech und Slice Engineering haben heute die vollständige Einführung des Ökosystems „Bondtech DDX Direct Drive eXtruder für Creality“ angekündigt.


Das erweiterte DDX-Ökosystem enthält eine überarbeitete Version des Bondtech DDX for Creality. zwei neue Copperhead ™ Bimetallic Heat Breaks ™ für mehrere Creality-Modelle, die aus einer gemeinsamen Entwicklung der beiden Unternehmen hervorgegangen sind; ein neuer 300 ° C-Thermistor von Slice Engineering; und eine benutzerdefinierte Marlin-Version von Bondtech zur Unterstützung von DDX-Top-End-Benutzern.


Die folgende Creality-Reihe ist für das Upgrade berechtigt: Ender-3-Familie; Ender-5 Familie; CR-10 und CR-10 max; CR-10S-Familie; CR-10S Pro und Pro v2.

Bondtech und Slice Engineering kündigten die sofortige Verfügbarkeit der gesamten DDX- und erweiterten Copperhead-Produktreihe an, mit der Besitzer der meisten Creality-Modelle:

  1. Upgrade auf Direct Drive und Bondtech Dual Drive-Technologie;
  2. Wählen Sie die serienmäßigen Creality-Lüfter, Hotends, Heizungen und Thermistoren.
  3. Aktualisieren Sie die Hotends mit Copperhead ™ oder Mosquito ™.
  4. Rüsten Sie die Heizungen und Thermistoren mit Einheiten von Slice Engineering auf.

„Mit Bondtech DDX for Creality ermöglichen wir Benutzern, mit einem soliden und zuverlässigen Basis-Setup für Direktantriebe zu beginnen – unter Verwendung vieler Standardteile wie Lüfter, Heizung, Thermistor und Hotend – und einen klaren Upgrade-Pfad mit Copperhead ™ – oder Mosquito ™ -Hotends und zu liefern Slice Engineering Thermistoren und Heizungen “, sagte Nuno Santiago, Produktmanager bei Bondtech.

Der Bondtech DDX-Upgrade-Pfad wird in vier verschiedenen Phasen entwickelt:
● PH1 – Benutzer aktualisieren den Extruder und verwenden weiterhin das Standard-Hotend.
● PH2 – Benutzer aktualisieren den Extruder sowie die Wärmepause und den Heißblock mit Copperhead ™.
● PH3 – Benutzer aktualisieren den Extruder und das Hotend mit vollständigem Copperhead ™ (Schraubbefestigung) und Mosquito ™ – oder Mosquito ™ Magnum-Hotends.
● PH4 – Benutzer aktualisieren den Extruder, das Hotend, den Thermistor und die Heizung und verwenden eine benutzerdefinierte Firmware für die neue 24-V-50-W-Heizung und den 300 ° C-Thermistor.

Mit den neuen Copperhead Heat Breaks von Slice Engineering können Benutzer Phase 2 des DDX-Upgrade-Pfads verfolgen, indem sie das Hotend verbessern, ohne die gesamte Einheit auszutauschen (der Standardkühlkörper bleibt erhalten). Dies verringert die für ein Upgrade erforderliche Investition und nutzt gleichzeitig die überlegene Wärmeleistung, die Reduzierung des Wärmekriechens und die Vorteile der Durchflussrate, die der Bimetallic Heat Break ™ -Technologie von Slice Engineering innewohnen.


Der neue Copperhead ™ C-Pro Max-Wärmebruch wird für die Modelle Creality CR-10S Pro, CR-10S Pro v2 und CR-10 Max verwendet, während der Copperhead ™ CE-Wärmebruch für das CR-10-Modell und den Ender-3 vorgesehen ist , Ender-5 und CR-10S Produktfamilien.

„Seit der Einführung des Copperhead bei Kickstarter Anfang dieses Jahres haben wir eine unglaubliche Resonanz auf dem Markt gesehen, begleitet von konsequenten Anfragen nach Versionen, die mit der Creality-Reihe von 3D-Druckern kompatibel sind. Wir haben dieses Bedürfnis jetzt auf möglichst benutzerfreundliche Weise erfüllt, indem wir uns mit Bondtech im DDX-Ökosystem zusammengetan haben. “ sagte Daniel Barousse, CEO und Mitbegründer von Slice Engineering

In Phase 3 und Phase 4 können Kunden den Umschlag weiter verschieben, indem sie das vollständige Copperhead-Hotend-Kit oder die professionellen Mosquito ™ – und Mosquito ™ Magnum-Hotends verwenden, um ihr DDX zu aktualisieren.
Die Neuigkeit in Phase 4 ist die Einführung eines neuen Slice Engineering-Thermistors mit einer Temperatur von bis zu 300 ° C, der mit dem vorhandenen Hochtemperatur-Thermistor mit einer Temperatur von bis zu 450 ° C kombiniert wird, um das Materialangebot für Creality-Benutzer zu erweitern. normalerweise beschränkt auf Materialien, die unter der Grenze von 260 ° C verarbeitet werden.

„Wir freuen uns sehr, unser Angebot an Temperatursensoren um eine robuste Lösung zu erweitern, die sich auf Kunststoffe konzentriert, die im Freien gedruckt werden. Bei Slice haben wir uns in der Regel auf Anwendungen mit höheren Temperaturen konzentriert, aber dieser neue Sensor Made in the USA löst das Bedürfnis vieler Druckfarmenbesitzer und anderer Prosumer, die Open-Air-Maschinen betreiben. ”Sagte Daniel Barousse, CEO und Mitbegründer von Slice Engineering

Phase 4 ist mit einer Vielzahl von Modellen kompatibel, die sich nur auf die Prosumer-Modelle von Creality konzentrieren, und erfordert die Aktualisierung der Firmware mit einer Gabel von Marlin 2.0.6 von Bondtech.

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